水稳搅拌站使用方法：

工程所需骨料分别用装载机装入水稳层搅拌站各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。

水稳搅拌站机械的特点：

1、水稳搅拌站、水稳搅拌机械对路用基层稳定材料中的多种物料进行配比和计量。

2、该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用皮带输送机和螺旋电子秤。皮带输送机通过自身荷重传感器、变频调速电机，控制调速皮带转速，从而实现单机连续自动定量给料，当需要改变物料配比时，操作人员仅需按某种物料调整后的计算配比量，调整其控制仪表上的数字给定值，皮带输送机便可按新的给定值连续自动定量给料或配料，操作简便。控制仪表具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能，为了工人操作和工厂化的生产管理提供依据，供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法，调整成品料的含水量，它具有调节范围广，结构简单，安装方便的特点。

3、搅拌机为双卧轴连续强制式搅拌，两根装有交叉浆片的搅拌轴，平行相互反转，使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合，搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成，工作更换方便。

4、该机储料仓的开启由气缸启动，可单开也可同时双开，动作迅速。

叠加式水稳双搅拌站是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。稳定土双机两级拌合设备适用各种稳定材料的拌合生产，适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量，减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显。搅拌系统： 

1.搅拌机拌和物料均匀，轴承座外置与搅拌缸体脱离，稳定性、密封性佳，无污物渗入之忧，降低了保养工作量。 

2.框架式底盘，强度高，安放牢固，稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。

3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。 

4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。 

5.电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定，耐冲击振动，抗过载能力强。 

6.采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用维护成本低。

水稳搅拌站、水稳搅拌设备特点有：

1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用维护成本低，搅拌均匀。

2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料。

3、强制破拱装置，可保证二灰及湿沙的配料(选配)。

4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。

5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。

6、采用集中控制，手动自动可选。

7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。

水稳搅拌站、水稳搅拌机的构成：

①骨料配料供给计量系统————骨料斗、皮带输送机、水平皮带机。

②粉料供给计量系统————粉料仓、螺旋输送机、螺旋电子秤。

③供水系统————水箱、水泵、管路、阀门、喷水器。

④搅拌装置————搅拌机、电机、减速机。

⑤储料装置————斜皮带机、储料仓。

⑥控制系统————控制柜、显示仪表、配电盘。

移动式水稳搅拌站,水稳搅拌楼,水稳搅拌机械是一种可拖挂移动的搅拌设备，以一个集中拖挂单元，将集料、称量、搅拌、输送等作业于一体。适合于公路、桥梁等稳定土量比较小的工程移动施工，移动式水稳搅拌站,水稳搅拌楼,水稳搅拌机械优点：

1、结构简单，组合方便，占地面积小，可移动性强，投资省。

2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌质量均匀，效率高。

3、全部采用低故障率的电子秤量系统。

4、具有配比储存、落差自动补偿，可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。

5、根据用户的不同需求，增加附属设备，增加功能。组合形式可灵活选择，以满足不同用户、不同场合的要求。