二次搅拌水稳拌合站工作原理：

(1)工艺流程：开机前准备→上料→一次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。

(2)施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。

(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到二号拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。

(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。

二次搅拌水稳拌合站设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。 设备具有以下特点： 

(一)搅拌系统： 

1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，双电机驱动，动力强劲效率高。 

2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。

3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料顺畅，同时还有清理缸体功能。 

4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。 

5.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用维护成本低. 

6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。

(二)配料计量系统: 

1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量稳定。 

2.采用信号传输降噪措施，提高了过程控制的准确性。 

3.粉料系统采用粉料大口螺旋给料机避免受潮易堵塞现象，使粉尘计量稳定均匀连续，能减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制。 

(三)系统的安全保护： 

1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。 

2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式。 

3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全性得到进一步提升。 

700吨二次拌合水稳搅拌站在单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。

700吨二次拌合水稳搅拌站产品专题：

1、变频器微机自动化控制，工作使用方便；有手动、自动两种控制功能且可以互相切换。

2、双计量辊皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。

3、气动控制系统采用大直径重型气缸可长期运行。

4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大，效率高，维修方便。

5、整体结构集中布置，占地面积小。

6、可拆迁式结构，能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。

双搅拌机二次搅拌水稳站为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料较好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。优点：

1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌快速，使用维护成本低。

2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料。

3、强制破拱装置，可保证二灰及湿沙的配料(选配)。

4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。

5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。

6、采用集中控制，手动自动可选。

7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。

二次搅拌水稳站主要构成：

1、骨料供给系统：骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。

2、搅拌混合系统：主机为双卧轴强制式搅拌机或者立式行星减速机。

3、水泥供给系统：水泥仓、螺旋输送机、水泥称量斗。

4、自动供水系统：水罐、水泵、管道、水称量斗、外加剂称量斗。

5、电气操作系统：电脑控制台、电控柜、操作室。

6、气动控制系统：空压机、气路管道、电磁阀、气缸。