新款水稳搅拌站的安全使用方法：

1、启动水稳搅拌站，观察指示仪表指示能否正常，不正常时要立刻停机，待查看排除故障后方能够正常作业；

2、查看各输送带作业能否正常，有无跑偏和卡滞表象；

3、拌和叶片有无卡滞和异响；

4、仓壁振动器能否正常轰动，无异响；

5、供水泵作业正常，阀门正常，各个接头无走漏；

6、严格禁止不合格骨料，防止影响混合料质量，构成搅拌叶片损坏；

7、皮带机不要带料启动或停机，在物料卸完料后，皮带输送机机方可停机

8、电动滚筒、清扫器作业正常；

9、水表有要计量准确；

10、螺旋输送机作业要正常，无异响；

11、破拱设备要作业牢固有用；

12、作业中有专人巡视各给料机、拌和机、输送皮带作业能否正常，水稳搅拌站发现问题要及时告诉操控室作业人员，以便停机查看。

13、为保证骨料仓能连续下料，保证计量准度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用装载机上料。

14、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。

15、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，不允装满料斗长时间放置，以免影响出料。

16、粉料仓及计量，上料机构要注意防水，阴雨天气停止时一定要把各部水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。

水稳搅拌站的正常运行：

  生产中当水稳搅拌站正式投入使用以后，要在其工作过程中注意以下事项以保证设备的正常生产和产品的质量。生产过程中安排专人检查水稳搅拌站材料质量,如果发现水稳混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是否正常工作，存在问题应及时调整。若调整后配比仍旧异常，应立即停止生产，通知试验室进行取样试验，按照新的配合比进行生产。生产期间，操作手要集中精力，发现异常问题应果断采取措施，并及时向现场工程师汇报。上料时，装载机应相互配合，均衡上料，不出现溢料或断料，行使时要确保交通安全.各个环节都要严谨不出纰漏。

  水稳搅拌站简捷的操作性能，整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握。称量系统的标定和调整简单，不需要进行复杂的参数设置。计算机具有使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。 水稳搅拌站较好的使用经济性，无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层，代替刚性的合金耐磨层，有效避免闷车，契石，卡死等事故的发生，减小功率损耗，提高搅拌机的安全性和使用经济性。 

 水稳搅拌站较好的搅拌性能在施工中发挥重要的作用，搅拌机采用无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高。长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂。灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，提高设备的使用性。

 水稳搅拌站良好的维护性能，每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。轴端支承及密封的搅拌机，提高设备的工作安全性。控制系统及水泥系统主要元器件均选用品牌配套件，降低设备故障率。

水稳搅拌站,水稳料搅拌设备,水稳层搅拌楼具有以下特点：

㈠搅拌主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维修方便，拌料均匀，生产率高。

㈡系统配料采用电子称重计量，计量配比改变迅速。调速采用变频方式，降能节耗，无级调速，充分保证设备运行的安全性。

㈢供水用转子流量计，计量准确。

㈣计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，性能好。

㈤集料、成品料输送机结构紧凑，运行平稳，不易跑偏，有效地提高皮带使用周期。

㈥骨料仓采用分体式，灵活机动，适合不同级配的需求和安装。

㈦控制室安静、整洁，并设有空调，有利于提高电气元件使用时间。

水稳搅拌站又称稳定土厂拌设备、水稳搅拌设备、水稳拌和设备、水稳拌合设备等具有对材料适应性强、级配种类多、操作简单、结构紧凑、布局合理的特点。应用于公路、市政工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工拌合。

⒈设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂（水泥、石灰粉）给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送储存系统、控制系统。 

⒉本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带称、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。根据用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧凑、料仓容积大、上料高度低、便于维护等特点。 

⒊如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，还可为用户设计其粉料仓系统（破拱装置）。 

⒋搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌轴上的搅拌臂按规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，向前运动，以达到连续搅拌生产的目的。

⒌采用无衬板技术，其原理为骨料在搅伴机内铺满一定厚度的软垫（代替衬板）、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车,也解除了频繁更换衬板的负担 。

⒍为清理、保养方便，在搅拌机底部设置了排料口。