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电动90型混凝土搅拌楼配置
点击数:;发布时间:2020年11月02日
90型混凝土拌合楼,砼搅拌楼是在吸收国内外同类产品优点和使用经验的基础上,研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。90型混凝土搅拌楼产品结构特点:
◆搅拌混凝土质量好:
搅拌机构先进,叶片耐磨性高,角度设计合理,搅拌效果好、速度快,使用寿命长。意大利SIMCOMA(或国产)可选JS1500,主机特点:齿轮减速器,体积小、效率高、极为可靠。衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁,角度设计合理,搅拌效果好、速度快,使用寿命高达5万罐以上。四轴端配有全自动密封注油系统,并在操作室内设有主机运行报警器,全自动检测减速箱油量、温度、卸料泵油量,润滑油油量及密封压力。卸料门为液压油泵控制,有三个停留点及手动开闸,无噪音。检修门设有安全开关,开门既断电,确保检修人员安全。超重设计,减震极佳。
◆生产率高:
每循环出1.5m3混凝土。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗,皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置,采用干燥的压缩空气,确保水泥的顺利输送。
◆计量精度高:
选用四个骨料计量秤分别计量,计量时间充足、量程小,误差值小,计量精度高。与累计皮带秤比较,还可避免皮带机频繁启动。
◆可靠性高,安全性能好:
控制系统采用原装进口计算机工作站,功能多、容量大、抗干扰能力强,其水平可与进口站相媲美。控制系统安全、可靠。搅拌机轴端密封与支承机构,密封与支承部分选用分离结构,密封装置固定在搅拌筒的端板上,采用浮动密封环和压力油集中润滑形式,维修方便,使用寿命长。
◆布置的灵活性:
骨料仓与主机部分可一字形布置,也可直角形布置。后台配料可在地上用装载机上料,也可设在地下用推土机推料。水泥仓100t、80t、50t三种容量供用户选择。水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送,螺旋输送机有三种规格Φ325、Φ273、Φ219供用户选用。
◆电气控制系统:
工控微机自动控制系统的设计,是本公司与济南研制开发的。系统包括:控制柜、动力柜、微机、显示器、打印机、鼠标等。整套系统控制性能指标高,抗干扰能力强,功能丰富的计算机控制软件及全汉字图形显示系统,使搅拌站的管理与控制极其简便。从投料、计量、搅拌到混凝土卸料的全过程以及原材料消耗情况统计等均可由一名操作员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电器元件选用优质名牌产品,目前该控制系统已广泛使用,并得到用户的认可。
电动90型混凝土搅拌楼配置
90型商品混凝土搅拌楼是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机;搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。
2.物料称量系统;物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
3.物料输送系统;物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
4.物料储存系统;混凝土可用的物料储存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓储存;外加剂用钢结构容器储存。
5.控制系统;搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
90型混凝土拌和楼,混凝土拌合站机械要求:
1、搅拌机性能要求:主要是要求是强制式,生产能力能否满足施工要求。
2、称量系统:计量称每月至少自校一次,测定计量精度和误差,如有异常应立刻纠偏。易出故障的大多在外加剂和水泥称,危害也比其它称大。
3、砂石仓:砂石料要有可靠的防雨防晒措施,减少含水量对混凝土的影响。
4、电脑控制系统:准确地输入配合比,录入后试验员要复核配料员输入的配料单。
HLS90型混凝土拌合楼,混凝土搅拌楼设备,砼拌合楼产品结构特点:
⑴机架:机架分上机架和下机架。上机架顶部安装水泥秤、水秤及其支架、砂石集料斗及支架,上机架中部安装搅拌主机,下部安装卸料斗;下机架是上机架的支撑部件,一二层平台之间设有扶梯,主楼上半部采用彩板封闭。
⑵骨料供给系统:PL1600A型配料机由仓架、仓体、皮带机、计量斗、计量杠杆及传感器组成。仓体是3个8m3的储料仓及围板,仓下口敞开式,骨料分别由3台皮带输送机输送至计量斗,计量方式是计量杠杆---传感器---电子秤,自动完成砂、石等物料的配料。计量斗下部是1台皮带机,将骨料送至18o皮带机。18o皮带机由电动滚筒、槽型托辊、下托辊、清扫器、输送带、张紧装置、接料槽和机架组成。将骨料送至集料斗。集料斗由斗体、支架、开关门装置、防尘罩组成。将骨料投入搅拌机。
⑶水泥供给系统:水泥(粉煤灰)筒仓由支架、筒体、卸料门、除尘器、破拱装置、输料管等组成。水泥经敞开卸料门进入螺旋输送机。螺旋输送机由整机和吊装装置组成。将水泥输送至水泥秤。水泥秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器、除尘管组成。将水泥投入搅拌机。
⑷水供给系统:水箱或水池,根据水的资源条件用户自备水路系统由水泵及支架、水管及管件等组成。将水输送至水秤。水秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器组成。将水投入搅拌机。
⑸液态外加剂供给系统:储料桶由两套储料桶及支座、不锈钢泵及支座、排液管阀等组成。管路系统由胶管、管件、阀门、电磁阀组成。将液态外加剂送至其计量秤。外加剂计量秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器及支架组成。将液奢望外加剂投入水秤,与水一并投入搅拌机。
⑹压缩空气供给系统:由空压机、三联体、管路、电磁换向阀、快换接头、空气过滤器等组成。将压缩空气送至气缸、蝶阀、破拱等用气点。
电动90型混凝土搅拌楼配置
90型混凝土搅拌楼,商品砼拌和站的实用优势
1实用的数据管理系统 实时保存90型混凝土搅拌楼,商品砼拌和站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能,自动打印送货单。
  2实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线,操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
  3间歇式水泥混凝土搅拌楼结构特点
  4储仓下卸料口较大,仓内料不会起拱(料仓不用振动器),下料速度快,加料时间少,一次加料可生产一车混凝土,气缸动作频率小,使用寿命长。
  5储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
  6配料时间与提升时间合而为一,储仓向计量斗加料时间短,配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间,配料过冲小,提升负荷小。
90型混凝土拌合楼,砼拌合站混凝土配合比调整流程
1、尽可能使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子,不符合条件可以粗细掺配调整。
2、保持水灰比不变法则。调整用水量和减水剂,在用水量尚有富裕的情况下优先考虑增减用水量,其次再考虑增加减水剂。从理论上计算能允许加多少水呢?下面与大家算一下这笔账:混凝土的坍落度允许误差在±2㎝,每增加1㎝坍落度应增加2.5㎏水,所以坍落度调整可以允许增减5㎏水;1%含水率误差可导致产生5~7㎏误差;两项加起来至少有10㎏的调整空间。
3、含气量不变法则。含气量与混凝土强度有关联,含气量又与混凝土的容重具有线性相关关系,所以不论是直接测含气量还是测容重,都能确定混凝土的含气量。每种等级的混凝土容重有所不同,请注意参考配合比选定单上的容重,一般小于C40的低标号混凝土容重不能低于2350㎏/m3,C50不能低于2430㎏/m3。
4、坍落度要留出坍损余量,运距短可以忽略,时间长或运距长要进行测算,具体是加水还是加减水剂根据试验情况而定。
90型混凝土搅拌站,商品混凝土拌和站养护时间控制
90型混凝土搅拌站,商品混凝土拌和站控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言,早期收缩很小,早期的洒水养护主要是使水泥充分水化,保证混凝土强度的发展,因此,我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土,浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象,引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住,没有钢筋的部位混凝土下沉,发生顺钢筋的干裂缝,浇筑后混凝土表面未及时覆盖,受风吹日晒表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此混凝土早期强度较低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂,因此,掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键,如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的产良好时间,从早期收缩裂缝控制来讲,将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验,没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝(失表面水前)就采取合理养护措施,有效降低收缩,减少开裂。
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