移动式700吨稳定土拌和站设备,稳定土拌和楼是我公司综合国外先进技术、九一年自行研制生产的专用拌和设备，是国内早生产稳定土厂拌设备厂家之一。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。 生产能力从300t/h 至1000t/h ，计量方式全部采用电脑变频调速计量，稳定故障率低，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；计算机控制技术对全过程进行管理；具有手动、自动选择；广泛用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口、水利等工程的基层稳定材料的拌和施工。 

潍坊市通用机械机械有限公司从设计、制造、销售、检测及售后服务建起了严密的质量监控体系，为用户提供优质的产品和满意的服务。“买的值、用的好，使您购买的设备发挥出较好的经济效益”是公司始终如一的宗旨，展望未来，潍坊通用机械将一如既往的进行水稳拌合站设备及混凝土搅拌设备等产品的研发和应用推广，为用户提供优质的产品和满意的服务。潍坊通用机械的水稳拌合站设备是工程建设中的不二之选。

移动式700吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备性能特点：

1.模块式拼装结构，多种组合形式，便于布置、拆卸、装运。

2.具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外，还有带强制破拱装置的配料机供选择，以用于易结拱物料（潮湿粉煤灰、土壤、砂粒）的给料。

3.满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。螺旋输送机输送粉料，避免散失和扬尘，确保环境无污染。

4.大容量双卧轴强制式无衬板搅拌机，使拌和更均匀、可靠性更高，维修保养更方便，经济性更好，维修费用更低。

5.成品料仓采用气缸驱动，动作可靠。

6.上料皮带机为可拆式结构，运输安装方便，集料皮带机、上料皮带机为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单，并具有独特的防跑偏功能。

7.整机采用计算机集中控制，可手动和自动程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的设定、调整方便。

8.计算机具有强大的管理功能，友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。

9.计算机显示器用户界面清晰友好，具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平，减少了操作人员的劳动强度，提高了整机的可靠性。

10.恒温中央控制室宽敞明亮，四季如春。

11.变频控制技术的应用，较电磁调速稳定性好，可靠性高。

移动式700吨稳定土拌和站,稳定土拌和楼设备采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何公路、铁路、机场等底基层的施工。 

1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。

2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间快。

3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。

4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。

5、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。

6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。

7、工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。

移动式700吨水泥稳定土拌和站在施工中重要性

众所周知，移动式700吨水泥稳定土拌和站一直都是工程建设的重中之重，水泥稳定土拌合站的好坏直接影响了工程的进度跟工程的品质，一旦稳定土拌合站出现问题故障停机，给工地造成的损失也是不可估量的，每天的机械费用、人工工资这一块，都是一笔不小的费用，因此在移动式稳定土拌合站的选择上我们一定要谨慎，价格是一方面，售后也是很重要的关键，目前我公司生产的700吨水泥稳定土拌合站集各家所长，故障率低、价格实在、售后更是尽职尽责，只要您的一个电话，我们随时为您排忧解难！潍坊通用机械为您做好的移动式700吨水泥稳定土拌和站！

如何提高移动式700吨稳定土拌和站的使用效率

移动式700吨稳定土拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中，700吨稳定土拌和站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌合站在使用中，在保证拌和料质量的同时提率、提高产量。 

1、要选好700吨稳定土拌和站在场区内的恰当位置 设备的位置安排直接影响到整个拌合站的效率和文明施工的 形象。因此，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到拌合站及附属设备的运行效率。 拌和站场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设 备的位置安排是密不可分的。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆 不要影响现场的施工。此外，还需注意设计完善的排水系统，便于雨后快速恢复正常施工。 

2、克服不良原材料对移动式700吨稳定土拌合站生产效率的影响。影响拌合站设备正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过 干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平衡。这时，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。 

3、解决好与移动式700吨稳定土拌合站设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌和设备的效率。 

4、处理好700吨稳定土拌合站检修、维修中的两个关键问题: 

1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸 就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。

2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到700吨稳定土拌合站的生产效率。 由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容 易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片之间的角度。拌合站既是一个独立的机械设备，又与其他关联设备密不可分，它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系，要提高它的运行效率，拌合站就要努力协调好各方面的关系。

移动式700吨稳定土拌和站价格

叠加式700吨水稳稳定土二次拌和设站备：模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。稳定土双机两级拌合设备适用各种稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量，减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，更有效的保证了水稳基层的工程质量。

移动式700吨稳定土拌和站,稳定土拌和机,稳定层拌和站具有以下特点： 

一搅拌系统： 

1.搅拌机拌和物料均匀，轴承座外置与搅拌缸体脱离，稳定性、密封性极佳，永无污物渗入之忧，极大的降低了保养工作量，确保高度可靠。 

2.框架式底盘，强度高，安放牢固，稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。

3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。 

4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。 

5.电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。 

6.采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低。 

二配料计量系统: 

1.系统具有：开关机过程管理和状态检测功能，故障和过载报警及欠压保护功能，手动/自动操作形式，可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持.

2.皮带秤采用裙边皮带，效果好、耐用、寿命长机架结构严谨通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制.

3.骨料仓：斗容量大，易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。

4.集料/成品皮带机：采用角钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。

5.成品储料仓：容量加大储料能力高，便于配备各种装卸车辆。

6.粉料供给系统：采用大口变频螺旋输送机，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。

7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象

8.骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。

9.采用压力信号和拉力信号计量,操作简单维修方便更不影响生产。

10.电脑调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。

11.多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可

三系统的安全保护： 

1.系统操作采用所见即所得的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。 

2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。 

3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。 

四整体结构上： 

整套设备根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。