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山东800型水稳料拌合站 800型水稳拌和站 技术更精进
点击数:;发布时间:2020年02月03日
800型水稳料拌合站,水稳拌和设备施工前准备
1.检查各禁固连接部位是否松动,各润滑部位是否满足润滑要求,气路是否堵塞破损,电线、电缆有无损坏。
2.按说明书要求,做好开机检查、准备。
3.按生产率,储备足够的物料,避免设备运行过程中产生缺料,同时混合好的物料能及时运走。
800型水稳料拌合站,水稳拌和站维护与保养.
1.在作业过程中和班次作业结束后,经常检查,维护保养,易损件及时更换。
2.各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹,减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构检查是否运转正常,又无杂音,如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面应光滑,接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒托辊表面粘有物料,如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
800型水稳料拌合站设备整机采用微机集中控制,手动/自动程序可选操作,操作方便,工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
·800型水稳聊拌合站设备计算机具有强大的管理功能,友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
·计算机显示器用户界面清晰友好,具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平,减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的可靠性。
·800型水稳料拌合站设备恒温中央控制室宽敞明亮,四季如春。
·变频控制技术应用,较电磁调速稳定性好,可靠性高。
800型水稳聊拌合站设备主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机,维护方便,拌料均匀,生产率高。配料系统采用电子称量或容积计量、计量准确可靠,配比改变迅速。计算机控制技术对全过程进行管理,有手动、自动选择,操作方便,可靠性好。调速采用国际先进的变频调速方法,无级调速,充分保证设备运行的可靠性。供水采用电磁流量计或玻璃转子流量计,计量准确,显示直观。配料皮带机采用高质量的无缝硫化接头形胶带,运行平稳、可靠,不易跑偏,有效地提高皮带使用寿命。骨料仓采用积木或模块式组合,灵活机动,适合不同级配的需要。
800型水稳聊拌合站作业条件:
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求:(按材料适应范围)
皮带输送机可输送堆积密度为0.5~2.5/立方米的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份,对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度:﹣10℃~+40℃,控制室内无灰尘。
800吨水稳料拌合站,水水稳拌和站设备主要构造特点:
1、搅拌有效长度大,双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。 
2、采用先进的电脑变频电控技术,知名品牌变频器,微机自动化控制,可靠稳定的计量系统,工作寿命长,使用可靠;具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高,计量范围宽,计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强,确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大,效率高,维修方便。
5、整体结构集中布置,占地面积小。可拆迁式结构,能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。 
800型水稳料拌合站,二灰拌合站各部分特点有:
1、全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。
2、大容量成品料斗,方便生产的连续性。
3、采用集中控制,手动自动可选。
4、根据现场可一字型安装也可L型安装,结构紧凑,便于观察控制。 
5、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀高效可靠。
6、控制系统采用专用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。
7、选配特殊装置有:振动式搅拌机、破拱、气拱、除尘、破碎、水泥二次计量斗等装置。
800型水稳料拌合站,水稳拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时,其可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。水稳碎石搅拌站的操作规程:
1、配料过程中,应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符,如出现不正确的情况应进行调整;
2、操作室内要保持清洁,采用电子计算机操作的控制时,不得打开窗进行通风;
3、与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地,更不准进入操作室;
4、混入料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除;
5、搅拌机如遇异物卡住,必须停机利用人工清理,不得强行转动;
6、设备在运行中发现突然停车情况时,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动;
7、搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动,如有特殊情况需要负荷启动时,启动时间应在3S内,严禁强行启动;
8、在搅拌混合料的过程中,严禁打开搅拌机的机盖;
9、在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结;
10、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。
11、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按维修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备;
12、清洗工作完毕后,必须将搅拌机内的残渣排除之外,应关闭好控制室的门窗,锁好控制室门。
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